Электроды предназначены для сварки углеродистых сталей, содержащих до 0,25% углерода, и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа. В условном обозначении типа электрода две стоящие за буквой "Э" (электрод) цифры соответствуют минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединении к кгс/мм2): Э38, Э42, Э46 и 350 - для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа, Э42А, Э46А и Э50Л - для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости; Э55 и Э60 - для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа и до 590 МПа. Основными характеристиками электродов являются механические свойства металла шва и сварные соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются уровнем сварочно-технологических свойств, в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительного процесса, склонностью к образованию пор, а в некоторых случаях - содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин. По виду покрытия электроды делятся на рутиловые, кислые, основные и целлюлозные.

Электроды с рутиловым покрытием

Основу покрытия рутиловых электродов, составляет природный рутиловый концентрат (ПО2), более 50%. Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у рутиловых электродов выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности. Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно: газовые выделения при сварки менее вредны для сварщика, они обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, лёгким отделение шлаковой корки, и отличным формированием шва. МР-3 (Э-46) ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75 ТУ 1272-29900187211-2001 ТУ 36.23.25-007-90

Электроды с кислым покрытием

Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42. Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током. К электродам рассматриваемой группы также относятся электроды с Ильменитовым покрытием, занимающие промежуточное положение между электродами с Кислым покрытием и Рутиловыми электродами В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входит Ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа - FeTi02) (Мр-ЗМ ТУ 1272-303-00187211-2002).

Электроды с основным покрытием

Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металла шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, 355 и Э60. Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-4200С). УОНИ - 13/45 ГОСТ 9466-75 (Э-42Л) ТУ 1272-175-00187211-97;

УОНИ - 13/55 ГОСТ 9466-75 (Э-50Л)ТУ 1272-174-00187211-97

Электроды с целлюлозным покрытием

Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный такими электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной и спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам шва и сварных соединений данные электроды соответствуют типам Э42, Э46, Э50. Для целлюлозных электродов характерна возможность сварки вертикальных швов, способом сверху вниз.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКРЫТИЙ

В настоящее время в нашей стране для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей применяют электроды по ГОСТу 9467-60, в основу которого положены механические свойства наплавленного металла или сварного соединения, выполняемых электродом. Кроме того, ограничивается содержание серы и фосфора в наплавленном металле.

Тип электрода обозначается буквой Э; следующее за буквой число обозначает нижнее значение предела прочности. ГОСТ предусматривает типы электродов от Э34 до Э145; если после числа следует буква А, то это означает, что электрод обеспечивает повышенные значения пластических свойств наплавленного металла или сварного соединения.

Электрод типа Э34 дает наименьшую прочность и малую пластичность металла и относится к электродам с тонким стабилизирующим покрытием, допускается только в производстве менее ответственных сварных конструкций; Э42 и Э46 пригодны для ответственных конструкций из углеродистых сталей, Э50 и Э55 - для среднеуглеродистых и низколегированных сталей; Э60, Э70, Э85, Э100, Э125 и Э145 - для легированных сталей повышенной прочности, причем для типов Э85-Э145 сварное соединение после сварки проходит термическую обработку. Типы Э34-Э70 имеют стержень из проволоки Св-08; Э85-Э145 - из легированной проволоки.

Но электрод одного и того же типа, например Э42, можно получить с различными покрытиями, придающими электроду существенные технологические особенности, не отмеченные в ГОСТе. Поэтому сохраняется еще марка электродов, устанавливаемая изготовителем электродов и вносимая в паспорт электрода. Обозначения марок совершенно произвольны, и марка может отличаться, например, лишь количеством наносимого покрытия при том же составе.

По виду покрытия

Описание	По виду покрытия	Обозначение
Кислые	Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным и переменным током. Не рекомендуется для сталей с повышенным содержанием серы и углерода. Недостаток: возможны трещины в швах, сильное разбрызгивание.	А
Рутиловые	Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным и переменным током.	Р
Основные	Сварки постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, металла большой толщины	Б
Целлюлозные	Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Целесообразны на монтаже. Не допускают перегрева. Большие потери на разбрызгивание	Ц
Смешанного типа	Сварка конструкций и трубопроводов во всех положениях шва, кроме потолочного, при низким расходе на 1 кг наплавленного металла * С железным порошком	РЦЖ*

По назначению

Тип	Назначение	Обозначение
9 типов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60	Сварка углеродистых и низколегированных сталей конструкционных с временным сопротивлением разрыву до 600 Мпа	У
5 типов Э70,Э85,Э100, Э125,Э150	Сварка легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600	Л
9 типов Э09М, Э09МХ и др.	Сварка легированных теплоустойчивых сталей	Б
Целлюлозные	Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Целесообразны на монтаже. Не допускают перегрева. Большие потери на разбрызгивание	Т
49 типов Э12Х1 3, Э06Х13М, Э10Х17Т и др.	Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами	В
44 типа Э10Г2, Э11ГЗ, Э16Г2ХМ и др.	Наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами	Н

По толщине покрытия электродов

_	Обозначение
С тонким покрытием D/d < 1,2	М
Со средним покрытием 1,2 < D/d < 1,45	С
С толстым покрытием 1,45 < D/d < 1,8	л
С особо толстым покрытием D/d > 1 .8	г

По допустимым пространственным положениям шва

Для сварки во всех положениях	1
Для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз	2
То же, кроме вертикального сверху вниз и потолочного	3
Для швов нижнего и нижнего в "лодочку"	4

По роду и полярности сварочного тока

Переменный ток (Uxx, В)	Постоянный ток(полярность)	Обозначение
Не применяется	Обратная	0
50 + 5	Любая Прямая Обратная	1 2 3
70±10	Любая Прямая Обратная	4 5 6
90 ±5	Любая Прямая Обратная	7 8 9

Ваш Дом.Саратов. Интернет-портал "Всё для строительства и ремонта"

ГлавнаяКаталогТендерыКомпанииГалереиСтатьиВыставкиРабота ФорумыБрендыДокументыСобытия

Политика в отношении обработки персональных данных